سلنڈروں کی عام خرابیاں

مسئلہ
1.
سلنڈر کاسٹ کیا جاتا ہے، اور کاسٹنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے فیکٹری چھوڑنے کے بعد اس کی عمر ہونی چاہیے۔ اگر عمر بڑھنے کا وقت کم ہے تو، پروسیس شدہ سلنڈر اب بھی مستقبل کے آپریشن میں خراب ہو جائے گا۔
2.
آپریشن کے دوران سلنڈر پر لگائی جانے والی قوت بہت پیچیدہ ہے۔ جامد بوجھ جیسے کہ سلنڈر کے اندر اور باہر گیس کے دباؤ کا فرق اور اس میں نصب مختلف اجزاء کے وزن کے علاوہ، اسے جامد حصے پر ردعمل کی قوت کو بھی برداشت کرنا چاہیے جب سٹینری بلیڈز سے بھاپ نکلتی ہے۔ ، نیز مختلف منسلک پائپوں کی گرم اور سرد حالتوں کے نیچے سلنڈر پر افواج۔ ان قوتوں کے تعامل کے تحت، سلنڈر پلاسٹک کی اخترتی اور رساو کا شکار ہے۔
3.
سلنڈر کا بوجھ بہت تیزی سے بڑھتا اور کم ہوتا ہے، خاص طور پر جب تیزی سے شروع ہونے، بند ہونے اور کام کرنے کی حالت میں تبدیلی کے دوران درجہ حرارت بہت زیادہ بدل جاتا ہے، سلنڈر کو گرم کرنے کا طریقہ غلط ہے، اور بند اور دیکھ بھال وغیرہ کے دوران موصلیت کی تہہ بہت جلد کھل جاتی ہے۔ جو سلنڈر اور فلینج میں بڑے تھرمل تناؤ اور تھرمل اخترتی پیدا کرے گا۔
4.
سلنڈر مشینی عمل کے دوران یا مرمت کی ویلڈنگ کے بعد تناؤ پیدا کرتا ہے، لیکن سلنڈر اسے ختم کرنے کے لیے مزاج نہیں رکھتا، جس کے نتیجے میں سلنڈر میں بڑا بقایا دباؤ اور آپریشن کے دوران مستقل خرابی پیدا ہوتی ہے۔
5.
تنصیب یا اوور ہال کے عمل کے دوران، اوور ہال کے عمل اور اوور ہال ٹیکنالوجی کی وجہ سے، اندرونی سلنڈر، سلنڈر پارٹیشن، پارٹیشن آستین اور گیس سیل آستین کا توسیعی فرق مناسب نہیں ہے، یا کان کے دباؤ کی پلیٹ کا توسیعی فرق مناسب نہیں ہے، اور سلنڈر کو خراب کرنے کے لیے آپریشن کے بعد ایک بڑی توسیعی قوت پیدا ہوتی ہے۔
6.
استعمال شدہ سلنڈر سیلنٹ ناقص معیار کا ہے، بہت زیادہ نجاست ہے یا غلط قسم کا ہے۔ اگر سلنڈر سیلانٹ میں سخت نجاست کے ذرات ہیں، تو اس سے سگ ماہی کی سطح کو مضبوطی سے جوڑنا مشکل ہو جائے گا۔
7.
سلنڈر بولٹ کی سختی ناکافی ہے یا بولٹ کا مواد نا اہل ہے۔ سلنڈر مشترکہ سطح کی جکڑن بنیادی طور پر بولٹ کی سخت قوت سے حاصل کی جاتی ہے۔ یونٹ کے شروع ہونے اور بند ہونے پر یا بوجھ بڑھنے یا کم ہونے پر پیدا ہونے والا تھرمل تناؤ اور اعلی درجہ حرارت بولٹ کے تناؤ میں نرمی کا سبب بنے گا۔ اگر تناؤ ناکافی ہے تو، بولٹ کی پری لوڈ فورس آہستہ آہستہ کم ہو جائے گی۔ اگر سلنڈر بولٹ کا مواد اچھا نہیں ہے تو، طویل مدتی آپریشن کے دوران تھرمل تناؤ اور سلنڈر کی توسیع کی قوت کے تحت بولٹ کو لمبا کیا جائے گا، پلاسٹک کی خرابی یا فریکچر واقع ہوگا، اور سخت کرنے والی قوت ناکافی ہوگی، جس کی وجہ سے سلنڈر ٹوٹ جائے گا۔ لیک کرنا
8.
سلنڈر بولٹ کو سخت کرنے کا حکم غلط ہے۔ عام طور پر، سلنڈر بولٹ کو سخت کرتے وقت، وہ ایک ہی وقت میں مرکز سے دونوں اطراف تک سخت ہوتے ہیں، یعنی سب سے بڑی سیگ یا سب سے بڑی خرابی کے ساتھ نقطہ سے۔ یہ سب سے بڑی خرابی کے ساتھ پوائنٹ پر موجود گیپ کو سلنڈر کے آگے اور پیچھے مفت سروں پر منتقل کر دے گا، اور آخر کار یہ خلا آہستہ آہستہ ختم ہو جائے گا۔ اگر اسے دونوں اطراف سے درمیان تک سخت کر دیا جائے تو یہ خلا درمیان میں مرتکز ہو جائے گا، اور سلنڈر جوائنٹ کی سطح کمان کی شکل کا خلا بنائے گی، جس سے بھاپ کا اخراج ہو گا۔ [3]
اسباب
1.
سلنڈر کا اندرونی اور بیرونی رساو عام طور پر پسٹن راڈ کی سنکی تنصیب، چکنا کرنے والے تیل کی ناکافی فراہمی، سیل کی انگوٹھی اور سگ ماہی کی انگوٹھی کے پہننے یا نقصان، سلنڈر میں نجاست اور پسٹن راڈ پر خروںچ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس لیے، جب سلنڈر اندرونی یا بیرونی طور پر لیک ہوتا ہے، تو پسٹن راڈ اور سلنڈر بیرل کی ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لیے پسٹن راڈ کے مرکز کو دوبارہ ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ آئل مسٹ ڈیوائس کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایکچیویٹر اچھی طرح چکنا ہوا ہے۔ جب مہر کی انگوٹھی اور سگ ماہی کی انگوٹھی پہنی جاتی ہے یا خراب ہوجاتی ہے، تو انہیں وقت پر تبدیل کرنا ضروری ہے؛ اگر سلنڈر میں نجاست ہے، تو انہیں بروقت ہٹا دینا چاہیے؛ اگر پسٹن کی چھڑی پر خروںچ ہیں، تو اسے ایک نئی کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے.
2.
سلنڈر کی آؤٹ پٹ فورس ناکافی ہے اور حرکت ہموار نہیں ہے، جو عام طور پر پسٹن یا پسٹن راڈ کے پھنس جانے، ناقص چکنا، ناکافی ہوا کی فراہمی، یا سلنڈر میں گاڑھا پانی اور نجاست کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس سلسلے میں، پسٹن کی چھڑی کے مرکز کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؛ چیک کریں کہ آیا آئل مسٹ ڈیوائس قابل اعتماد طریقے سے کام کرتی ہے۔ کیا ہوا کی سپلائی پائپ لائن بلاک ہے؟ جب سلنڈر میں گاڑھا پانی اور نجاست موجود ہو تو انہیں بروقت ہٹا دینا چاہیے۔
3.
سلنڈر کا بفرنگ اثر ناقص ہے، جو عام طور پر بفر سیل کی انگوٹھی کے پہننے یا ایڈجسٹمنٹ سکرو کے نقصان کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس وقت، مہر کی انگوٹی اور ایڈجسٹمنٹ سکرو کو تبدیل کیا جانا چاہئے.
4.
سلنڈر کی پسٹن راڈ اور سلنڈر ہیڈ کو نقصان پہنچا ہے، جو عام طور پر پسٹن راڈ کی سنکی تنصیب یا بفر میکانزم کے غیر موثر ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس سلسلے میں، پسٹن راڈ کے مرکز کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؛ بفر مہر کی انگوٹی یا ایڈجسٹمنٹ سکرو کو تبدیل کیا جانا چاہئے.
حل
1. بڑی خرابی یا سنگین ہوا کے رساو کے ساتھ سلنڈر کی مشترکہ سطح کے لیے، مشترکہ سطح کو کھرچنے کا طریقہ اختیار کیا جانا چاہیے۔
اگر اوپری سلنڈر جوائنٹ کی سطح کی خرابی 0.05 ملی میٹر کے اندر ہے، تو اوپری سلنڈر جوائنٹ سطح کو حوالہ سطح کے طور پر لیں، نچلے سلنڈر کے جوائنٹ کی سطح پر سرخ لیڈ یا اسٹیمپ بلیو پیپر لگائیں، اور نچلے سلنڈر کو اس کے مطابق کھرچیں۔ نشانات تک اگر اوپری سلنڈر کے جوائنٹ کی سطح کی خرابی بڑی ہے تو، اوپری سلنڈر پر سرخ لیڈ لگائیں، نشانات کو پیسنے کے لیے بڑے رولر کا استعمال کریں، اور اوپری سلنڈر کو فلیٹ پیس لیں۔ یا اوپری سلنڈر مشترکہ سطح کو برابر کرنے کے لیے مکینیکل پروسیسنگ کا استعمال کریں، اور پھر اوپری سلنڈر کو نچلے سلنڈر کی مشترکہ سطح کو کھرچنے کے لیے بطور حوالہ استعمال کریں۔ عام طور پر سلنڈر کی جوائنٹ سطح کو کھرچنے کے دو طریقے ہوتے ہیں: ⑴ ایسے بولٹ کے لیے جو مشترکہ سطح پر تنگ نہیں ہوتے ہیں، اوپری سلنڈر کو تھوڑا سا آگے پیچھے کرنے کے لیے جیک کا استعمال کریں، اور نچلے حصے پر سرخ لیڈ کے رنگ کے مطابق کھرچیں۔ سلنڈر مشترکہ سطح. یہ طریقہ مضبوط ساختی سختی والے ہائی پریشر سلنڈروں کے لیے موزوں ہے۔ ⑵ بولٹ کے لیے جو جوڑوں کی سطح پر سخت ہیں، فیلر گیج کی بنیاد پر جوائنٹ سطح کی تنگی کو چیک کریں، قدر اور دباؤ کے نشانات کی پیمائش کریں، اور مشترکہ سطح کو کھرچیں۔ یہ طریقہ خلاء پر سلنڈر سیگ کے اثر کو ختم کرسکتا ہے۔ 2. مناسب سلنڈر سگ ماہی مواد استعمال کریں کیونکہ ٹربائن سلنڈر سیلنٹس کے لیے کوئی متحد قومی معیار اور صنعت کا معیار نہیں ہے، اس لیے خام مال اور فارمولے مختلف ہیں، اور مصنوعات کا معیار ناہموار ہے۔ ٹربائن سلنڈر سیلانٹس کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو صنعت میں اچھی شہرت کے ساتھ ایک باقاعدہ مینوفیکچرر کا انتخاب کرنا چاہیے اور دیکھ بھال کے بعد سلنڈر کی سختی کو یقینی بنانے کے لیے مصنوعات کے معیار کی ضمانت ہونی چاہیے۔ 3. مقامی مرمت ویلڈنگ کا طریقہ
چونکہ سلنڈر کے جوائنٹ کی سطح بھاپ سے کٹ جاتی ہے یا کھرچ جاتی ہے، اس لیے نالیوں کو بھرنے کے لیے مناسب ویلڈنگ کی سلاخوں کا استعمال کریں، نشانات کو پیسنے کے لیے فلیٹ پلیٹ یا رولر کا استعمال کریں، اور ویلڈ بیڈ اور مشترکہ سطح کو ایک ہی جہاز میں کھرچیں۔ جب سلنڈر کے جوائنٹ کی سطح خراب ہو جائے یا گیس کا رساو سنگین ہو تو، نچلے سلنڈر کی مشترکہ سطح پر موجود خلا کو ختم کرنے کے لیے ایک یا دو 10-20ملی میٹر چوڑے سیل ٹیپ کو ویلڈ کریں، اور پھر رولر سے پیمائش کریں یا اوپری حصے کو بکسوا دیں۔ سلنڈر، اور سرخ لیڈ کو کھرچنے پر لگائیں جب تک کہ خلا ختم نہ ہوجائے۔ اس آپریشن کا عمل بھی بہت آسان ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے سلنڈر کو 150 ڈگری پر گرم کریں، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر سیگمنٹڈ بیک ویلڈنگ یا جمپ ویلڈنگ کریں۔ A407 اور A412 جیسی آسٹینیٹک ویلڈنگ کی سلاخوں کا استعمال کریں، اور ویلڈنگ کے بعد آہستہ آہستہ گرم اور ٹھنڈا رکھنے کے لیے ایسبیسٹوس کپڑے سے ڈھانپیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے کے بعد، پیس کر کھرچ لیں۔
4. سلنڈر مشترکہ سطح کی کوٹنگ یا اسپرے کرنا
جب سلنڈر کے جوائنٹ کی سطح سے ایک بڑا رقبہ نکلتا ہے اور خلا تقریباً 0.50 ملی میٹر ہوتا ہے، تو سکریپنگ کے کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے، کوٹنگ کا عمل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سلنڈر کو اینوڈ کے طور پر اور کوٹنگ ٹول کو کیتھوڈ کے طور پر استعمال کریں، اور سلنڈر کی مشترکہ سطح پر الیکٹرولائٹک محلول کو بار بار برش کریں۔ کوٹنگ کی موٹائی سلنڈر کی مشترکہ سطحوں کے درمیان خلا کے سائز پر منحصر ہے، اور کوٹنگ کی قسم سلنڈر کے مواد اور سکریپنگ کے عمل پر منحصر ہے. اسپرے ایک خاص اعلی درجہ حرارت والے شعلے والی اسپرے گن کا استعمال کرنے کا ایک طریقہ ہے جس سے دھات کے پاؤڈر کو پگھلنے یا پلاسٹک کی حالت تک پہنچنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے اور پھر اسے علاج شدہ سلنڈر کی سطح پر ضروری خصوصیات کے ساتھ کوٹنگ بنانے کے لیے اسپرے کیا جاتا ہے۔ اس کی خصوصیات سادہ سامان، آسان آپریشن، اور فرم کوٹنگ ہیں. چھڑکنے کے بعد، سلنڈر کا درجہ حرارت صرف 70 ڈگری -80 ڈگری ہے، جس کی وجہ سے سلنڈر خراب نہیں ہوگا، اور گرمی سے بچنے والی، پہننے سے بچنے والی، اور سنکنرن سے بچنے والی کوٹنگ حاصل کی جا سکتی ہے۔ واضح رہے کہ سلنڈر کی سطح کو کوٹنگ اور اسپرے کرنے سے پہلے پالش، ڈیگریزڈ اور کھردرا ہونا چاہیے، اور کوٹنگ اور اسپرے کے بعد کوٹنگ کو کھرچنا چاہیے تاکہ مشترکہ سطح کی سختی کو یقینی بنایا جا سکے۔
5. مشترکہ سطح پر پیڈ شامل کرنے کا طریقہ
اگر مشترکہ سطح کا مقامی خلا کا رساو زیادہ نہیں ہے تو، {{0}} کی ایک تانبے کی جالی کو گرمی کے علاج کے ذریعے اس کی سختی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور پھر اسے ہوا پر بچھایا جا سکتا ہے۔ مشترکہ سطح کا رساو، اور پھر سلنڈر سیلانٹ کے ساتھ ملایا گیا۔ اگر مشترکہ سطح کا خلا بڑا ہے اور رساو سنگین ہے تو، 50mm کی چوڑائی اور 5mm کی گہرائی کے ساتھ ایک نالی اوپری اور نچلی جوڑوں کی سطحوں پر کھولی جا سکتی ہے، اور IGr18Ni9Ti کا ایک دانت والا پیڈ درمیان میں سرایت کر سکتا ہے۔ . دانتوں والے پیڈ کی موٹائی عام طور پر تقریباً 005-0.08 ملی میٹر نالی کی گہرائی سے زیادہ ہوتی ہے، اور اسے اسی شکل کے سٹینلیس سٹیل کی گسکیٹ کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
6. بولٹ تناؤ کو کنٹرول کرنے کے طریقے
اگر سلنڈر جوائنٹ کی سطح کی خرابی چھوٹی اور بہت یکساں ہے تو، نئے بولٹ کو خلا میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، یا بولٹ کے پری لوڈ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں درمیان سے دونوں اطراف تک سخت کریں، یعنی بولٹ کو سب سے بڑی سیگ یا اس جگہ سے سخت کریں جس میں سب سے بڑی خرابی ہو۔ نظریاتی طور پر، بولٹ کے پری لوڈ کا حساب d/L A سے کم یا اس کے برابر کے فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے، لیکن چونکہ اس حساب کے اعداد و شمار اور پیمائش کے طریقے ابھی تک زیرِ تحقیق ہیں اور انہیں فروغ نہیں دیا گیا ہے، اس لیے اس کا تعین زیادہ تر تجربے کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ بولٹ کے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت تناؤ کے اندر۔
7. نئے دور میں استعمال ہونے والے پولیمر مواد کے طریقے
ٹیکنالوجی کی مزید ترقی کے ساتھ، پولیمر مرکب مواد آہستہ آہستہ سلنڈر کی دیکھ بھال میں کامیابی سے لاگو کیا گیا ہے. روایتی ذرائع کے مقابلے میں، پولیمر مرکب مواد میں بہترین درجہ حرارت مزاحمت، اچھا دباؤ مزاحمت، اور زیادہ شاندار سگ ماہی کارکردگی ہے، اور اچھی پلاسٹک کی اخترتی ہے. گرم ہونے پر وہ مضبوط نہیں ہوں گے اور سگ ماہی کی فلم کو نقصان نہیں پہنچے گا، اس طرح مشین کے حصے کی سگ ماہی کی سطح کی سیل کو یقینی بنایا جائے گا۔ اس کے علاوہ، اسے صاف کرنا آسان ہے، اور استعمال شدہ سگ ماہی کی سطح کو بغیر کسی سیلنگ کی سطح پر قائم کیے بغیر اینہائیڈروس ایتھنول یا ایسیٹون سے آسانی سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ اس کی بہترین کارکردگی کی وجہ سے، یہ آہستہ آہستہ زیادہ سے زیادہ سلنڈر کمپنیوں کی طرف سے پسند کیا جاتا ہے.